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过程控制(Process Control)
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4 | 2007-12-15 00:47:06
随着作为销售市场上具有战略地位的英特网和电子商务的迅猛发展，OEM面临一个日趋激烈的竞争形势，产品开发和到位市场的时机正在戏剧性的缩短，边际利润的压力事实上已有增加。同时合约加工商(CM)发现客户要求在增加：生产必须具有资格并持有执照，产品上的电子元件必需有效用和有可追溯性。这样，文件的存档已成为必不可少的了。 史帝...
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关掉你的“隐蔽工厂”
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5 | 2007-12-15 00:46:33
隐藏支出其实是隐藏利润很多年前，朱兰在介绍“隐蔽工厂”概念时着实震惊了他的高级管理层听众。产品是过程的结果。过程的本质是增值，所以必须有效运行。但是在实际活动中，由于运行失效而不得不为消除缺陷而客观存在着的、不被管理者所察觉的损失，这种活动或过程即称“隐蔽工厂”（hidd...
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当零缺陷成为创新的标准
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3 | 2007-12-15 00:45:51
如果说第一次品质革命把品质从检验的角落解放出来，而成为支持大规模生产的工业工程，那么，第二次革命则是把品质从车间里解放出来，成为满足客户、员工和供应商的管理工程和商业哲学。“标准与创新”就像“科学和艺术”一样互相渗透、也互为前提。在全球影响巨大的“零缺陷&rd...
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品质管理：艺术工作的三个境界
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4 | 2007-12-15 00:45:22
在当今的社会里，生产中还是消费和售后服务中，无时不刻涉及到一个永恒的话题：质量！在ISO9001：2000里质量是这样定义的：一组固有特性、满足要求的程度。现代品质的要求首先要符合顾客的要求和期望。而对质量的要求是无止境的，绝对意义上的“零缺陷”是不存在的。所谓的“零缺陷&rdquo...
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12道采购流程细节指南
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3 | 2007-12-15 00:44:31
1.供应商要提供尽可能详细的资金、经营许可证、产品、生产规模、资信认证等相关报告。资料越详细越好。2.采购商将对供应商提供的资料做一个详细的归类，把这些客户归在哪类客户，并且给出是否值得扶持、资金是否值得肯定的内部分析。3.采购商对供应商的工厂查看。视察厂家规模是否与他们提供的基础资料一致。如果有不一致的地方就不予考虑...
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供应商选择的十个原则
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4 | 2007-12-15 00:43:45
总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。○简...
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质量管理失败的十个主要原因
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4 | 2007-12-15 00:43:08
质量管理是企业管理的重要组成部分，其重要作用众所周知。然而，在实际生产经营中，质量管理这张答卷却并非每个企业都能出色回答。依笔者所见，其中主要原因有10个。之一：缺少远见远见是指洞察未来从而决定企业将要成为什么样企业的远大眼光，它能识别潜在的机会并提出目标，现实地反映了将来所能获得的利益。远见提供了企业向何处发展、企业...
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品质运作系统十忌
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5 | 2007-12-15 00:42:34
一、忌言行不一只说不练“言”是指相关文件或作业指导书之规定，“行”指具体操作。在产品的关键制程中，必须管制的制程参数或产品特性，我们必须要将之写入作业指导书中，即“应该做到的要写到”；接下来就是行，不落实可能造就品质的严重不符合，也违反了&ldqu...
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不良品发生先别慌
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4 | 2007-12-15 00:41:29
◎斩除不良品，原本就是管理工作的一部分，经历的越多，经验越能得到积累；管理能力越能得到提升。不良品是指：不能满足品质规定的产品。不良品是万严之首。管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在，就有不良品的存在。不良品是测试管理人员合不合格的最好“考题”之一，谁也躲不开。但是，...
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降落伞的故事
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4 | 2007-12-15 00:41:00
这是发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事..........在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得良率已经提升到九九．九％，还差一点点，不过厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改进！不过请你想想，即使是九九．九％的良率，还是意味着每一千个伞兵中，会有一个...
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零缺陷管理
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3 | 2007-12-15 00:39:20
零缺陷的始源：被誉为全球质量管理大师、“零缺陷”之父和伟大的管理思想家克劳士比，从60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动，后传至日本国，在日本制造业中全面推广，使日本国的制造业产品质量迅速提高，并且登上了世界级水平。继而扩大到工商业所有领域的质量运动。&ld...
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消除和减少生产现场的“七种浪费”
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7 | 2007-12-15 00:38:40
20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司的精益生产方式，在80年得以发展完善，而且逐步在中国的企业里得到实施，并取得了较为丰硕的成果：生产周期缩短，在制品减少，生产效率提高，废品减少，库存大幅度降低。精益生产方式将所有浪费归纳成七种：（1）等待的浪费：等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成...
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精益6西格玛—质量和速度的完美结合
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2 | 2007-12-15 00:38:01
随着市场竞争的加剧，质量和速度都成了企业制胜不可或缺的条件。传统的精益管理是一种消除浪费、提高速度与生产率的方法，关注流程速度与效率的方法，主要偏向于对企业流程速度的改善，它衡量的是，为满足客户要求而进行的操作的迅速性；而六西格玛则是一种消除缺陷并减少流程波动的方法，主要偏向于对企业流程质量的控制，它衡量的是为满足客户...
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柔性制造方式的建立
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3 | 2007-12-15 00:37:24
1、细胞生产方式：与传统的大批量生产方式比较，细胞生产方式有两个特点，一个是规模小（生产线短，操作人员少），另一个是标准化之后的小生产细胞可以简单复制。由于这两个特点，细胞生产方式能够实现（1）简单应对产量的变化，通过复制一个或以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求；（2）减少场地占用，细胞是可以简单复制的（...
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精益生产（Lean Production）简述
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2 | 2007-12-15 00:36:39
精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要...
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丰田公司的精益生产
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1 | 2007-12-15 00:35:49
二战以后，丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂。当时，这个厂日产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还多。但丰田却没有想到仅简单地照搬福特的生产模式，他认为“那里的生产体制还有些改进的可能”。回到日本后，丰田和大野进行了一系列的探索和实验，根据日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关...
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丰田生产方式及其应用
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1 | 2007-12-15 00:35:13
众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-ToyotaProductionSystem)。对于TPS的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产。而且，国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果。TPS具有东方文化背景，对我国...
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管理工作的七大浪费
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6 | 2007-12-15 00:34:38
管理工作的七大浪费丰田生产方式中所归纳的"七种浪费"，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。为了使消除浪费的活动深入有效地开展下去，我们首次提出管理工作中的"七种浪费"的概念，来引导大家共同参与这项工作。◎管理工作不能"...
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实施精益生产是当前中国企业的最好选择
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9 | 2007-12-15 00:34:07
企业实施精益生产在产品设计开发、生产制造、信息管理及服务顾客方面的巨大优势已为世界企业界所公认。很多专家指出，中国企业与世界先进企业之间的差距，主要不在于生产设备等方面，关键在于管理和生产方式，国内很多成功企业的经验也证明了这一点。所以如何采用先进的管理技术和生产方式，成为当前绝大多数国内企业的当务之急，而精益生产则是...
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精益质量管理
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1 | 2007-12-15 00:33:23
精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，如6西格玛标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。精益质量管理是企业提高经营绩效的重要战略。 一、精益质量管理是质量管理新趋势 在质量管理百年历程中，先后经历了传统质量检验、统计质量控制...
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